W branży profesjonalnej istnieje jednak zasadnicze rozróżnienie między obróbką strumieniową wysokociśnieniową i niskociśnieniową. Klasyfikacja nie wymaga wyjaśnień, decydującym czynnikiem jest ciśnienie powietrza stosowane w procesie obróbki strumieniowo-ściernej. Procesy niskociśnieniowe są stosowane do delikatnej obróbki powierzchni (ochrona budynków, renowacja betonu, renowacja mebli drewnianych, usuwanie szkód pożarowych itp.) <\/p>\n\n
W wysokociśnieniowym strumieniu wodnym używana jest tylko woda, ale pod ciśnieniem do 4000 bar. Dodatkowe ścierniwa stosuje się tylko przy obróbce szczególnie twardych powierzchni (stal, ceramika, szkło). Wysokociśnieniowa obróbka strumieniowo-ścierna jest bardzo efektywną, a przy tym bardzo delikatną i przyjazną dla środowiska metodą obróbki strumieniowo-ściernej, w której nie jest konieczne późniejsze czyszczenie śrutowanego materiału (obrabianych przedmiotów). <\/p>\n\n
Śrutowanie z zagęszczaniem, z drugiej strony, które jest stosowane tylko w przypadku metali, ma na celu wytworzenie wewnętrznych naprężeń w materiale, czyniąc metale bardziej odpornymi i wydłużając ich żywotność. W większości przypadków jako metoda obróbki strumieniowo-ściernej stosowane jest tzw. kulkowanie. <\/p>\n\n
Śrutowanie z odsysaniem próżniowym całkowicie odwraca proces piaskowania: tutaj cząsteczki nie są wyrzucane na powierzchnię w celu obróbki przez sprężone powietrze, lecz przyspieszane przez zasysanie. W ten sposób śrut może być bezpośrednio przechwytywany, dzięki czemu proces jest bardzo czysty i nie powoduje iskrzenia. <\/p>\n\n
Różne systemy przemysłowe przejmują automatycznie piaskowanie w poszczególnych obszarach maszyn – na przykład w robotach śrutowniczych lub w systemach śrutowania bębnowego. Obecnie, zautomatyzowane procesy piaskowania są również często stosowane w przemyśle ceramicznym do czyszczenia produktów po wypalaniu. <\/p>\n\n
Przegląd środków do śrutowania<\/h2>\n\n
Liczba możliwych do zastosowania ścierniw jest bardzo duża, ponadto wszystkie ścierniwa dostępne są w różnych wielkościach ziarna. Powszechnie stosowane są m.in: <\/p>\n\n
- Korund (bardzo często stosowany, o dużej ścieralności, o ostrych krawędziach, nie zawierający ferrytu)<\/li>
- Piasek granatowy (bardzo twardy)<\/li>
- Śrut stalowy<\/li>
- Brązowy żwir<\/li>
- żużel wielkopiecowy (również bardzo często stosowany)<\/li>
- Granulki węglanu wapnia<\/li>
- różne tworzywa sztuczne<\/li>
- różne materiały ścierne na bazie ceramicznej<\/li>
- Ziarno drutu<\/li>
- Kulki szklane (piaskowanie kulek szklanych jako oddzielny proces)<\/li>
- Kulki stalowe<\/li><\/ul>\n\n
Wydmuchiwanie suchego lodu wykorzystuje specjalny środek do wydmuchiwania, a mianowicie granulki zamrożonego dwutlenku węgla. Jest to jedyne ścierniwo, które może być stosowane całkowicie bez pozostałości (oczywiście z wyjątkiem czystej wody do wysokociśnieniowej obróbki strumieniowo-ściernej). <\/p>\n\n
Proces niskociśnieniowego strumienia wirowego<\/h2>\n\n
Jest to bardzo delikatny proces czyszczenia strumieniem wody pod niskim ciśnieniem (od około 0,1 bara). Strumień wody jest dodatkowo zawirowywany w głowicy pistoletu do śrutowania, aby nie uderzył w powierzchnię z pełną twardością. Proces ten jest szczególnie delikatny i może być stosowany również do bardzo wrażliwych powierzchni (np. kamień naturalny<\/a>, wysokogatunkowe drewno). Proces JOS i proces MEOS<\/a> są wariantami tej techniki obróbki strumieniowo-ściernej. <\/p>\n\n
Wydmuchiwanie suchego lodu<\/h2>\n\n
W metodzie wydmuchiwania suchego lodu, jak już wspomniano, stosowane są granulki zamrożonego dwutlenku węgla. Bardzo zimne granulki o temperaturze -79 °C w momencie uderzenia w ziemię kruszą niechciane warstwy na powierzchni, natychmiast zamarzają i dzięki temu bardzo szybko się rozszerzają. Ta gwałtowna ekspansja powoduje, że niechciane warstwy po prostu złuszczają się z powierzchni. <\/p>\n\n
Proces jest zasadniczo nieścierny, ponieważ granulki suchego lodu są stosunkowo miękkie, a ich twardość w skali Mohsa wynosi tylko 2 – 3, ale w razie potrzeby można je uczynić bardziej ściernymi przez dodanie twardszego ścierniwa.<\/p>\n\n
Granulki suchego lodu nagrzewają się gwałtownie w kontakcie z powierzchnią i przechodzą w gazowy dwutlenek węgla, który po prostu ulatnia się do atmosfery. Oznacza to, że nie pozostają żadne pozostałości środka do piaskowania, które należałoby zutylizować (o ile nie dodaje się innych środków do piaskowania). Dzięki temu proces jest bardzo czysty i może być stosowany również bez kabiny do śrutowania i mobilnie na zewnątrz. <\/p>\n\n
Koszty robót strzałowych<\/h2>\n\n
Koszty zleconej obróbki strumieniowo-ściernej zależą z jednej strony od ilości pracy, wymaganego czasu przygotowania oraz rodzaju i ilości użytego ścierniwa. Koszty wszelkich niezbędnych prac przygotowawczych związanych z materiałem do śrutowania należy z reguły pokryć oddzielnie. <\/p>\n\n
Jednak prace śrutownicze wykonywane przez profesjonalistę zazwyczaj nie są tak drogie, jak się często szacuje. Za odrdzewianie lub usuwanie lakieru<\/a> z całej karoserii samochodowej płaci się z reguły tylko 30-60 EUR za metr bieżący, przy usuwaniu lakieru z drewna trzeba liczyć się z reguły z 15-30 EUR za m². Usuwanie rdzy<\/a> z felg samochodowych kosztuje zazwyczaj tylko od 15 do 30 euro za sztukę. <\/p>\n\n
W przypadku fasad budynków, konwencjonalne metody obróbki strumieniowo-ściernej wymagają zazwyczaj ceny podstawowej w wysokości od 50 EUR do 100 EUR za godzinę oraz dodatkowej ceny za metr kwadratowy w wysokości 20 – 40 EUR za m².<\/p>\n\n
Dokładne śrutowanie może być również droższe, dodatkowy wysoki nakład pracy (np. czas przygotowania) może również podnieść cenę, podczas gdy śrutowanie kilku części w tym samym czasie (np. części pojazdów lub części maszyn) może obniżyć ogólny koszt.<\/p>\n\n
W przypadku mobilnego wydmuchiwania suchego lodu, zwykle żąda się kosztów od 150 EUR do 250 EUR za godzinę, a rozliczenie odbywa się prawie wyłącznie na podstawie stawek godzinowych.<\/p>\n
![\"\"](\"https:\/\/www.steinrein.com\/wp-content\/themes\/steinrein\/assets\/arrow-sketch.png\"){kind=icon}
\n<\/div>\n\n\n