Was ist Faserzement? Zusammensetzung, Eigenschaften, Asbest und Pflege

Zement, Füllstoffe und Fasern

Die Herstellung von Faserzement erfordert spezielle Rohstoffe, darunter vor allem Zement, mineralische Füllstoffe und organische Fasern. Diese werden in einem speziellen Verfahren miteinander vermischt, um die charakteristischen Eigenschaften von Faserzement zu erzeugen.

Zu den wichtigsten Rohstoffen in der Faserzementproduktion zählt Zement. Dieser bindet die anderen Komponenten zusammen und sorgt für die hohe Druckfestigkeit des fertigen Materials. Darüber hinaus werden mineralische Füllstoffe wie Quarz und Kalkstein verwendet, welche die Festigkeit und Dichte von Faserzement erhöhen.

Ein weiterer wichtiger Bestandteil sind organische Fasern, die zur Herstellung von Faserzement benötigt werden. Diese stärken die Zementmatrix und erhöhen die Biegfestigkeit des Materials, was gerade bei dünnen oder langen Bauteilen wichtig ist. Häufig werden hierfür Zellulosefasern verwendet, da sie ausreichend stabil sind und eine gute Bindung zum Zement herstellen können.

Nach 28 Tagen Aushärtung besteht Faserzement nach Volumen aus etwa 40 Prozent Bindemittel, 11 Prozent Zusatzstoffen, 2 Prozent Armierungsfasern, 5 Prozent Prozessfasern aus Zellstoff und Altpapier, 12 Prozent Wasser und 30 Prozent Luftporen. Die Prozessfasern binden die pulverigen Bestandteile zu einem Brei, aus dem das Wasser nach der Formgebung abfließt.

Herstellung im Nassverfahren

Die Herstellung von Faserzement erfolgt in mehreren Schritten. Zunächst werden die Zementmischung und die Faserzusätze in Wasser eingeweicht, um die Fasern aufzuquellen und sie homogen in der Zementmasse zu verteilen. Anschließend wird die Mischung in Form gebracht, gepresst und getrocknet, um die endgültige Form und Festigkeit zu erreichen. Ein abschließender Schritt kann das Bemalen oder Beschichten des Faserzements sein, um zusätzlichen Schutz zu bieten oder optische Effekte zu erzielen.

Das Nassverfahren geht auf Ludwig Hatschek zurück, der es 1900 zum Patent anmeldete. Es dient noch heute als Grundprinzip der Plattenfertigung.

Es ist daher wichtig, dass die Auswahl der Rohstoffe und das Herstellungsverfahren aufeinander abgestimmt sind, um hohe Produktqualität und Langlebigkeit von Faserzement zu gewährleisten.

Festigkeit, Brandverhalten und Gewicht

Faserzement ist ein vielseitiges und zuverlässiges Baumaterial, das sich durch zahlreiche technische Spezifikationen und Merkmale auszeichnet. Hergestellt aus Zement, Zellulosefasern, Sand und Wasser, bietet er eine robuste und langlebige Option für viele Bauanwendungen.

Eines der wesentlichen Merkmale des Faserzements ist seine hohe Beständigkeit gegen Umwelteinflüsse. Er widersteht Hitze, Feuchtigkeit, UV-Strahlung und sogar Feuer. Dies macht ihn zu einer optimalen Wahl für Fassaden, Dächer oder auch Unterkonstruktionen.

Aufgrund des Materials kann der Faserzement zudem in vielen Formen und Farben gestaltet werden. Er bietet damit eine Vielzahl an Gestaltungsmöglichkeiten. Darüber hinaus besticht er durch sein geringes Gewicht, was die Handhabung und den Transport erleichtert.

Technisch gesehen hat Faserzement eine hohe Zugfestigkeit und ist druckbeständig. Er lässt sich bearbeiten, ohne zu bröckeln, doch beim Sägen und Bohren entsteht feiner Staub, den man nicht einatmen sollte.

Feuchte, Algen und Pflegeaufwand

Der Faserzement erfordert zudem wenig Pflegeaufwand. Die Oberfläche ist weniger anfällig für Schimmel, Algen und Moosbildung als Holz, bleibt aber nicht frei davon, vor allem auf der Wetterseite und bei Schattenlage. Zu den Belägen lesen Sie die Seiten zu Algen und Moos. Im Vergleich zu Holz oder anderen Materialien müssen bei Faserzement nur minimale Wartungsarbeiten durchgeführt werden.

Insgesamt ist der Faserzement aufgrund seiner technischen Spezifikationen und Merkmale eine lohnenswerte Wahl für Baufachleute und Liebhaber von dauerhaften und pflegeleichten Baumaterialien.

Asbestzement bis 1993

Bis zum Verbot am 1. November 1993 enthielt Faserzement in Deutschland in der Regel Asbestfasern, meist zehn bis fünfzehn Prozent. Solche Platten sind auf vielen Dächern und Fassaden noch vorhanden, zum Beispiel als Wellplatten, die im Volksmund Wellasbest heißen, oder als großformatige Fassaden­platten. In der Schweiz galt das Verbot schon seit 1989.

Von außen lässt sich Asbestzement von asbestfreiem Faserzement nicht zuverlässig unterscheiden, auch nicht an Farbe und Oberfläche. Bei Gebäuden, die vor 1993 gebaut oder gedeckt wurden, behandelt man Faserzement deshalb als verdächtig, bis eine Materialprobe etwas anderes belegt.

Was bei Reinigung und Arbeiten gilt

Gefährlich sind eingeatmete Asbestfasern, die frei werden, wenn man die Oberfläche abträgt, schleift, bürstet, anbohrt oder mit dem Hochdruck­reiniger bearbeitet. Arbeiten an Oberflächen asbesthaltiger Materialien sind nach der Gefahrstoffverordnung nur mit anerkannten emissionsarmen Verfahren zulässig, die in der TRGS 519 geregelt sind. Für die Reinigung beschichteter, unbeschädigter Asbestzement-Fassaden­platten gibt es solche Verfahren; sie gehören in die Hand von dafür anerkannten Fachbetrieben.

Asbesthaltige Bauabfälle fallen bei Abriss und Sanierung als gefährlicher Abfall an und müssen entsprechend entsorgt werden. Wer nicht sicher weiß, ob eine Fläche Asbest enthält, sollte sie unberührt lassen, die Probe veranlassen und erst danach über Reinigung oder Sanierung entscheiden.

Reinigen, prüfen, schützen

Faserzementprodukte, wie z.B. Faserzementplatten, sind bekannt für ihre Langlebigkeit und Widerstandsfähigkeit. Damit diese Eigenschaften jedoch erhalten bleiben, ist eine regelmäßige Pflege und Wartung erforderlich. In diesem Abschnitt werden wir uns ausführlich damit befassen.

Zunächst einmal ist es ratsam, Faserzementprodukte mindestens einmal im Jahr zu reinigen. Dies kann mit klarem Wasser unter Verwendung einer weichen Bürste erfolgen. Durch die regelmäßige Reinigung werden Verschmutzungen, die die Farbintensität beeinträchtigen könnten, entfernt und das ursprüngliche Aussehen bleibt erhalten. Das gilt für asbestfreie Platten, bei Asbestzement ist es nicht zulässig.

Besondere Vorsicht ist geboten, wenn Faserzementprodukte mit aggressive Reinigungsmitteln in Kontakt kommen. Diese könnten die Oberfläche beschädigen. Daher wird empfohlen, solche Mittel nur in Ausnahmefällen und mit äußerster Vorsicht zu verwenden.

Abgesehen von der Reinigung ist auch eine regelmäßige Inspektion von Nöten. So sollten Faserzementprodukte auf mögliche Schäden untersucht werden. Sollte es zu kleineren Beschädigungen kommen, sollten diese umgehend behoben werden, um einer weiteren Ausbreitung vorzubeugen.

Ein weiterer wichtiger Punkt im Rahmen der Pflege und Wartung von Faserzementprodukten ist die Behandlung mit speziellen Pflegemitteln. Diese helfen, die Oberfläche zu schützen und tragen dazu bei, das ursprüngliche Aussehen zu bewahren. Es ist jedoch darauf zu achten, dass diese Mittel im Einklang mit den Herstellerangaben angewendet werden.

Somit lässt sich sagen, dass die Pflege und Wartung von Faserzementprodukten zwar gewisse Anforderungen stellt, jedoch durch gründliche und regelmäßige Pflegemaßnahmen diesen Anforderungen leicht begegnet werden kann. Damit sind Sie in der Lage, die Langlebigkeit und das ansprechende Aussehen Ihrer Faserzementprodukte langfristig zu erhalten.

Dachflächen aus Faserzement und Fassaden­platten bewachsen mit der Zeit mit Algen, Moos und Flechten. Zum Vorgehen lesen Sie die Ratgeber Fassade reinigen und Moos vom Dach entfernen sowie die Seiten zur Fassaden­reinigung und Dachreinigung. Bei Verdacht auf Asbest gilt der Abschnitt oben: nicht bürsten, nicht abtragen, nicht mit Hochdruck reinigen.

Bei empfindlichen Steinflächen oder unklarem Untergrund sollten Sie Material, Zustand und das geeignete Verfahren von unserem Fachbetrieb prüfen lassen, bevor die Behandlung beginnt. Damit vermeiden Sie Schäden durch ungeeignete Reinigungs- oder Pflegemittel.